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故障 |
原因 |
排除方法 |
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包装材料拉断。 |
1.包装材料有接头、断痕过大的毛边。 2.供纸电机线路故障或线路接触不良。 3.供纸接近开关损坏。 |
1.除去不合格的包装材料。 2.检查供纸电机线路。 3.更换接近开关。 |
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袋封合不严密。 |
1.包装材料内层不均匀。 2.封合压力不均匀。 3.封合温度偏低。 |
1.除去不合格的包装材料。 2.调整封合压力。 3.提高热封温度。 |
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封道不正。 |
1.热封器体位置有误。 | 1.重新调整热封器体位置。 |
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切袋位置不正确偏离色标中间过大。 |
1.光电开关（电眼）位置不正确。 | 1.重新调整光电开关（电眼）位置。 |
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色标定位及光电跟踪补偿失控。 |
1.包装材料遇有接缝、毛边。 2.成形器中有杂物，造成走纸不畅。 3.包装材料窜出光电开关（电眼）的导纸板。 4.光电开关（电眼）的光点偏离色标。 5.光电开关灵敏度差,明暗动使用错误。 |
1.除去不合格的包装材料。 2.清扫成形器，使走纸通畅。 3.将包装材料插入导纸板。 4.调整导纸板左右位置，使光点处于色标中间。 5.更换光电开关,正确选择明暗动开关。 |
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不进行色标跟踪时（即关闭光电开关）袋长误差大。 |
1．袋长设定值不合适。 2．滚轮花纹磨平，造成摩擦力减小。 3．滚轮压力小。 |
1．增大袋长设定值，使实际袋长等于或略大于色标的标准长度。 2．更换滚轮。 3．加大滚轮压力。 |
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包装袋切不断或局部切不断造成连袋。 |
1.两切刀之间压力过小。 2.切刀刃口变钝。 |
1.调整切刀之间的压力。 2.修磨或更换切刀。 |
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供纸电机不转或转起来不停。 |
1.供纸控制杆卡住。 2.供纸接近开关损坏。 3.启动电容损坏。 4.保险管断。 |
1.解决卡住原因。 2.更换供纸接近开关。 3.更换启动电容。 4.更换保险管。 |
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热封器体不升温热封器体温度 |
1.加热管损坏。 2.线路故障。 3.保险管断。 4.温度调节仪损坏。 5.热电偶断路。 |
1.更换加热管。 2.检查线路。 3.更换保险管。 4.更换温度调节仪。 5.更换热电偶。 |
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不拉袋（拉袋电机不运转）。 |
1.线路故障。 2.拉袋接近开关损坏。 3.自动包装机控制器故障。 4.步进电机驱动器故障。 |
1.检查线路，排除故障。 2.更换拉袋接近开关。 3.更换自动包装机控制器。 4.更换步进电机驱动器。 |
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